炎炎夏日傳捷報，高爐點火激情燃。一舉成功龍門躍，華西佳績美名傳。5月26日，華西科技集團承接的臨沂鋼鐵投資集團特鋼有限公司2777m³高爐施工項目成功烘爐，進入試熱階段。標志著華西科技圓滿完成了一體化全爐澆注施工任務，見證了臨沂鋼投特鋼高質量發展的輝煌時刻，再譜中國鋼鐵行業新篇章!
臨沂鋼投特鋼2777m³高爐的建設被列為山東省2020年第2號重大建設項目，是臨沂市政府響應國家供給側結構性改革及鋼鐵產業結構調整的號召，項目建成后對壯大當地經濟規模、加快新舊動能轉換具有重要意義。華西科技集團的施工范圍包括新建2777m³高爐的爐底、爐缸、風口、冷卻壁澆注施工，于2022年4月15日開始施工澆注，計劃施工工期為10天，時間緊、任務重，對華西科技而言又是一番新的挑戰。
千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。華西科技集團迅速以總指揮康志斌、首席技術官徐敬東、工程設計專家屈美強等組成技術專家組，委派技術工人達80余人投入項目施工。技術小組深入施工一線，嚴控工程質量，克服施工困難，并且制定出科學高效切合實際的澆注用時計劃表，有條不紊地推進項目施工進度。施工時正逢疫情肆虐，面臨交通停滯、設備無法運送、人員食宿無著落等重重困難，但華西科技全體施工人員凝心聚力，晝夜奮戰，以飽滿的熱情、昂揚的斗志、務實的作風保障了臨沂鋼投特鋼2777m³新建高爐項目按時按質地順利烘爐。
一體化全爐澆注示意圖
華西科技集團技術小組針對臨沂鋼投特投2777m³新建高爐量身定做整套澆注方案，其中采用數項華西科技自主研發，全球首創的先進專利技術：
高爐爐缸整體澆注技術
專利號：ZL201610353176.4
新型長壽高爐爐缸整體澆注技術，根據高爐爐缸各個部位不同的侵蝕機理，使用了4種碳氮復合澆注材料，總用量近800噸。整體澆注成型，無縫對接，防止穿鐵耐腐蝕性好，爐缸澆注層與環形炭磚接觸，導熱性特高。
HX系列溶膠結合塞隆碳氮復合澆注料
專利號：ZL201811449053.6
爐缸澆注使用了耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷的HX系列溶膠結合塞隆碳氮復合澆注料，所有材料均不添加水泥，以高純致密剛玉、碳化硅為主要原料，添加氧化鋯、氮化硼、ɑ-Al2O3、Si3N4等多種超微粉基質材料，以美國TRE進口復合溶膠為結合劑，在保證強度的同時，最大限度減少了材料的雜質含量，高溫下形成塞隆結構，從而具備卓越的耐侵蝕性能。
同時，爐缸澆注施工采用華西自主研發的自流澆注工藝，澆注體完全消除了傳統陶瓷杯兩大縫隙（陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙），防止高爐生產期間水蒸氣、堿金屬等有害元素對炭磚的侵蝕，可將高溫急劇溫降區留在澆注料內，將炭磚內部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內熱應力，減少炭磚環裂和脆化層的出現，有效保護炭磚，保持炭磚的導熱性能。
冷卻壁熱面澆注技術
專利號：ZL201811449733.8
華西獨創新型冷卻壁熱面澆注技術有兩種施工方式，一種在爐外支模澆注，另一種是在爐內搭架支模澆注，結合現場實際情況決定采用爐外澆注方式。冷卻壁熱面澆注高強復合材料分為下部采用華西剛玉碳化硅澆注料（HXNM-TICTC）；上部采用華西陶瓷剛玉（HXNM-GLTC）澆注料。
爐腹-爐身下部澆注料以碳化硅為主，添加鋼纖維及剛玉，導熱性好；韌性大；強度高；耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。
爐身中上部澆注料以剛玉為主，添加金屬鋼纖維，耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。
冷卻壁熱面澆注技術，發揮金屬材料和非金屬材料各自優勢，具有性能優異，易掛渣皮，現場安裝使用方便，對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，提高對冷卻壁的保護性能，根本上解決冷卻系統容易漏水破損的問題，大幅提高冷卻壁的使用壽命，實現高爐的高效安全穩定運行。
此次臨沂鋼投特鋼2777m³新建高爐項目，無論是從方案技術、施工技術、材料技術上，都是一次質的飛躍，達到了國際領先水平，為高爐長壽提供了高質量的服務及保障，因此得到了臨沂鋼投各位領導的高度贊譽，并第一時間向我們發來表揚信。華西科技集團也將以此為動力，繼續堅持“以客戶需求為己任，以優質服務添信譽，以客戶滿意為目標，以科技創新增實力”的服務理念，以新技術、新材料、新方案、新服務一絲不茍地完成所有承攬的工程服務項目，為鋼鐵企業高爐長壽保駕護航!
華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，收獲了一份份成功的喜悅，這更加堅定了我們的發展信心和創新步伐，我們將秉承“國際水準、行業標桿，高效安全”的技術創新服務理念，持續提升技術品質、產品品質、工程品質、服務品質，一如既往地為國內外鋼鐵用戶提供一流的產品和服務，為打造“品質華西”這一閃光品牌而不懈努力！